石灰窑生产石灰的化学方程式窑常见问题和故障

更新时间:2020-07-14 19:34
 

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  石灰窑岗位试题题库一、填空题题、空气过剩系数范围、冷却空气系数范围、罗茨鼓风机变频范围:maxmin、煤气加压机将煤气加压至bar、PLC系统控制调节煤气加压机的核心设备是WB热值仪、开窑烧嘴所需煤气压力为KPa、罗茨鼓风机共有几台变频座窑台、连接通道正常压力KPa、窑最大压力KPa、冷却风系数范围、用氮气对煤气管道进行吹扫后应做燃爆实验、石灰窑装置的最大日产量是吨、石灰窑的换向周期需分钟,一个周期包括燃烧时间、余烧时间、换向时间、当产量达到吨时需启用大产量生产模式,大产量模式为燃烧期间向非燃烧筒加斗料、煤气柜进煤气加压站压力Kpa、石灰窑所需氮气压力Kpa、石灰窑生产石灰的化学方程式石灰窑所需压缩空气压力Kpa、石灰窑对石灰石原料粒径要求范围mm、悬挂缸的最高温度不得超过度、废气温度最高度、喷枪冷却风机出口压力最高Kpa、悬挂缸冷却风机出口压力最高Kpa、通道温度范围度度、单斗提升机最大装料量吨、煤气柜柜容万立方、加压机煤气入口温度不得超过度、液压泵出口压力一般控制在Mpa、液压站油位应不低于、每生产吨石灰需消耗吨石灰石、单斗提升机轨道上共有接近开关个二、选择题题、石灰窑燃烧温度太高,原因及处理方法不正确的是(D)A、太多的热量输入,减少热量输入B、过剩系数调整错误,调整过剩系数C、石灰结块,减少热量输入D、石灰石粒度小,提供合格的石灰石、出灰板结瘤原因(A)A、上部煅烧带温度过高B、窑压过高C、停窑未出灰D、一个筒煅烧带有结块、旋转布料器动作方式(D)A、上下电动、旋转电动B、上下液压、旋转液压C、上下电动、旋转液压D、上下液压、旋转电动、燃烧模式加(C)斗料,换向模式加()斗料A、,B、石灰窑工艺考试题库,C、,D、,、以下不是悬挂缸冷却风机检测项目(B)A电机油位运行正常B、开闭是否灵活C、异响D、温度异常、以下不是振动给料机检测项目(C)A、开闭是否灵活B、连接螺栓无松动C、密封良好D、紧固良好、风机房冷却风机数量(B)A、助燃、冷却、备用、悬挂缸、喷枪B、助燃、冷却、备用、悬挂缸、石灰窑工艺流程说明喷枪C、助燃、冷却、备用、悬挂缸、喷枪D、助燃、冷却、备用、悬挂缸、喷枪、以下温度范围错误的是(C)~A、石灰窑预热带温度一般在~℃之间B、通道温度℃C、煅烧带温度一般在~℃之间D、冷却带温度一般在`~℃之间、煤气入口温度不得超过(A)A、B、C、D、、开窑前顺序(A)A、窑体打压、氮气吹扫、装料、调整重锤B、窑体打压、装料、氮气吹扫、调整重锤C、窑体打压、调整重锤、氮气吹扫、装料D、窑体打压、氮气吹扫、调整重锤、装料、窑气的分析能判断窑内煅烧情况,当CO高时(A)A、说明窑内通风不足B、说明窑内通风过量C、说明CO过量D、说明冷却空气过少、窑气的分析能判断窑内煅烧情况,当CO含量高时(C)A、说明窑内通风不足B、说明窑内通风过量C、说明CO过量D、说明冷却空气过多、燃烧周期(B)A、余烧时间换向时间B、燃烧时间余烧时间C、燃烧时间余烧时间换向时间D、燃烧时间、除尘器的开启步骤(A)A、开窑前开启B、开窑后开启C、开窑前、开窑后开启均可、进厂合格石灰石的粒度范围(B)A、B、C、D、、助燃空气和悬挂缸冷却空气提供(A)A、燃烧筒燃烧使用的B、非燃烧筒预热使用C、石灰冷却使用D、喷枪冷却使用、上料小车等料时(C)A、都停在顶部B、都停在底部C、可设定停在顶部或底部D、系统自动调整顶部或底部都可以、重锤料位是靠(B)A、电机驱动B、液压驱动C、重锤驱动D、电机和液压共同驱动、悬挂缸的作用BA、吊挂浇注料B、形成气体环形通道C、吊挂耐火砖、如果皮带左跑偏(A)A、可以向左调节拉杆螺丝B、可以向右调节拉杆螺丝C、可以松左拉右D、可以松右拉左、石灰窑窑顶料仓最多可以储存(C)斗石灰石A、B、C、D、、煤气回流是保证(A)A、换向时煤气加压机不停机B、煤气温度不再升高C、煤气压力不再下降D、煤气压力稳定、在燃烧期间加料,最多可以加(C)斗A、B、C、D、、成品破筛楼内共有(D)振动筛A、B、C、D、、石灰窑的最大工作压力为(C)A、paB、kpaC、kpaD、kpa、石灰窑的通道温度一般为(C)A、B、C、D、、石灰窑的喷枪数量为(D)根A、B、C、D、、喷枪冷却风经过(C)A、冷却B、煅烧带C、预热带D、通道、最小的换向时间决定于(C)A、产量B、煤气燃烧时间C、所有换向阀门的动作时间D、加料时间、石灰窑煅烧带一般采用(A)砌筑A、镁砖B、石灰窑常见问题和故障处理粘土砖C、高铝砖D、轻质砖三、问答题题、石灰窑工艺流程加料系统(振动给料机仓下送料皮带提升机前料斗单斗提升机窑顶称量料斗振动给料机可逆皮带机旋转布料器)窑本体窑下出料(窑下储料仓出料振动给料机窑下出料皮带)、灰温超过℃的处理方法停窑检查有无出现结瘤情况如果没有结瘤现象需要增加石灰冷却风,并关注窑下出料温度保护出料皮带如果出现结瘤现象,应组织人员连接石灰窑事故水管,对瘤块进行处理,中控人员增加出灰板动作次数,每小时左右停窑处理一次。、上料小车的七个限位开关顺序下安全限位下等待点下变速点上变速点上等待点上倒料点上安全限位、液压控制点及阀台位置共个液压控制点,位置:提升机前料斗卸料闸板个、米冷却空气释放阀个、出料闸板个、米助燃空气释放阀个、出料AB板个、米重锤料位计个、窑堂盖板个、旋转布料器个、烟气换向闸板个、米窑顶废气释放闸板个。、停窑步骤点击停窑按钮观察除尘器关闭风机关闭煤气加压关闭喷枪风机分钟后关闭保证悬挂缸冷却风机正常运行、石灰窑主要的控制参数有哪些,其高低调节对石灰窑将产生哪些影响热耗:直接关系煅烧温度及每公斤石灰石所需的热量输入热值:当热耗一定的条件下,直接影响煤气流量的多与少空气过剩系数:控制煅烧带的长短,影响通温度的高低冷却空气系数:控制石灰温度,影响通道温度及废气温度周期加料量:产量一定的条件下,控制燃烧时间及周期数。、MEARZ石灰窑保障石灰煅烧均匀有哪些措施①合格颗粒的石灰石,粒度梯度分布均匀②经水洗、筛分,石灰石表面清洁,堆放在水泥硬化场地上③煤气热值稳定④合理科学的热量输入和煅烧时间⑤稳定的设备工况、窑况,维持持续生产、简要介绍石灰窑气路系统的组成、作用及对应风机个数煤气增压风机台,备用台,用于煅烧燃料供给助燃风机台,与冷却风共台备用风机,用于燃烧窑筒助燃石灰冷却风机台,与助燃风共台备用风机,用于冷却煅烧后石灰,部分参与助燃悬挂缸冷却风机台,用备,用于冷却悬挂缸钢结构,可全部参与助燃喷枪冷却风机台,用备,用于保护喷枪氮气,机械动力厂提供,工艺用于吹扫,仪表用于阀门驱动压缩空气,机械动力厂提供,用于光学高温计降温及窑体卫生清扫、石灰窑内发生的主要化学反应方程式Caco→热=caoco↑coo=co↑、石灰窑开窑步骤检查料位,当料位不足时应手动加料开启废气除尘器开启煤气加压机开启喷冷却风机预选助燃和冷却风机点击开窑按钮开窑、石灰窑窑膛可分为那几个带,怎样划分从上往下:预热带、煅烧带、冷却带、MAERZ石灰窑工作的基本原理MAERZ窑是由两个在中下部相联通的窑筒组成,两个窑筒从窑顶均匀填入石料,燃料与助燃空气从燃烧筒的上部压入,燃烧气体与冷却空气在窑筒较低部位混合通过联通通道进入非燃烧筒,向上流动在窑筒的上部预热入窑的石灰石,并通过石灰石降低烟气温度,每隔分钟,通过换向装置,整个过程将会切换方向,将烟气与燃烧空气的流向倒转,燃烧空气通入之前排气筒,烟气则流过之前的燃烧筒。、石灰窑上料系统有哪几个部分组成振动给料机仓下皮带机提升机前料斗单斗提升机窑顶储料仓振动给料机可逆皮带机旋转布料器、会造成石灰窑结瘤因素有哪些,结瘤后怎样处理过量的热量输入,煅烧带温度过高石灰石品质选择,低熔点杂质含量过高石灰石未经水洗筛分,泥土杂质过多,大小颗粒分布不均匀、简述MAERZ石灰窑悬挂缸的作用在联通通道位置形成气流环形通道,保证双膛窑相同稳定的窑压和通畅的气流、简述废气除尘器的工作原理含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当

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