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更新时间:2020-08-29 12:46
 

  年产36万吨自动化石灰窑生产线 (一线两窑工艺技术) 方 案 江苏江豚钙业有限公司 2012年7月27日 第一节 行业分析 活性氧化钙作为一种非常重要的无机化工产品,由于具有价格低、用途广、无毒性等特点,被广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、石灰窑技术培训医药、食品、饲料、化妆品等行业的生产、加工和应用中。其主要作用是作为填料使用,增加产品体积,降低生产成本,改善产品的加工性能等。 一、我国活性氧化钙工业发展现状 活性氧化钙工业作为非金属矿工业的一个分支,在我国发展迅猛,已成为非金属矿工业的重要产业。根据加工方法的不同,氧化钙通常分为“活性氧化钙”和“纳米碳酸钙”两种。据统计,活性氧化钙2003年全国总产量约为350万吨;2004年约400万吨;2005年约为500万吨。活性氧化钙2003年全国总产量约为350万吨,2004年约400~450万吨,2005年约550~650万吨。2010年在1000万吨以上。 我国虽然是世界上碳酸钙资源和生产大国,但在我国氧化钙行业中,具有一定技术附加值的高品质活性氧化钙,在产品结构中所占的比例较低,而国外纳米级超细活性氧化钙己形成大规模工业化生产。“十一五”期间,我国每年进口高档纳米碳酸钙制品高达10万吨。 二、我国活性氧化钙工业发展前景分析 1、下游产业的高速发展为氧化钙工业提供了广阔的发展空间 随着我国经济持续稳定的发展,我国造纸、塑料、橡胶、汽车、油漆、涂料等行业的发展速度近些年来一直获得高速增长。作为这些行业必不可少的原材料,氧化钙具有广阔的市场发展空间。 2、高新技术的应用为氧化钙工业的发展提供了新的增长点 目前,我国橡胶、塑料、造纸和涂料、油墨这些行业虽与国外相比具有一定的差距,但其技术进步与引进技术的速度都高于这些行业所对应的专用原材料行业的技术进步速度。环亚集团官网登录氧化钙作为这些行业的重要原料之一,对其品质提高的要求也日益迫切。 纳米技术理论及其制备手段改变了常规粉体物质的很多物理特性,从而开拓了超细粉体在高新技术中的应用领域。高新技术的发展与应用为氧化钙成为高技术附加价值产品的生产提供了可靠手段。同时,环保、绿色世界的大趋势亦为新型活性氧化钙产品提供了广阔的市场应用空间。 第二节 市场分析 一、企业主要产品应用市场分析 1、活性氧化钙 活性氧化钙是塑料、橡胶及化工原料吸湿、吸潮、消泡、干燥的最佳材料,可广泛应用于冶金助溶剂、化工原料、建筑涂料、造纸、废水净化处理、填料制革、橡胶塑料填充助剂、垃圾焚烧、金属工厂酸碱中和、漂白、干燥,热电厂脱硫脱酸、石油润滑油、饲料、石材助割剂、石膏板嵌缝凝结剂、收敛剂、食品及药品等领域。 国内橡胶行业是轻质碳酸钙的最大用户,其用量占活性氧化钙总产量的40%左右。 建筑等行业活性氧化钙的用量占其总产量的30%左右。由于国家一直在大力实施城市化工程,建筑业近些年来一直获得蓬勃发展。 塑料市场中,活性氧化钙用量占总产量的15%左右。活性氧化钙添加在塑料中可增加塑料体积,降低产品成本,提高塑料制品的尺寸稳定性、硬度和刚性、改善塑料的加工性能。目前在PVC制品的生产加工中少量使用活性氧化钙可提高PVC制品的拉伸强度。活性氧化钙的品质除由天然碳酸钙的品位决定外,其煅烧等化学反应条件及分级细度也是十分重要的因素。 牙膏等行业中活性氧化钙的用量占其总量10%左右。 我国造纸用活性氧化钙用量占总产量的5%。在沿海开发放地区,许多新建、扩建的大中型中外造纸企业已采用中性工艺,与之配套随着这些行业的发展,轻质碳酸钙用量将稳定增长,市场前景乐观。 二、企业产品目标市场 本企业建成后年生产36万吨活性氧化钙,据市场调查长江流域需钙量巨大。 根据本企业的发展规划,公司今后将继续扩大具有高附加值的各类高品活性氧化钙的生产规模,以满足市场对其日益增长的需求,同时也可进一步提高公司的竞争能力和增加经济效益。 第三节 石灰窑概述 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在180kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。 江苏江豚钙业有限公司是国内最具实力的机械竖窑研发制造单位,其制造的φ5000大直径水泥立窑在全国仍位居第一。根据根据市场的迫切需要,公司研发了一种专门针对于石灰自动化机械环保竖窑,并荣获多项中国的专利技术,它以节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、石灰窑工艺流程图民营个体企业和东南亚许多国家的青睐,为全世界石灰行业的发展取得了巨大贡献。 一、老式石灰竖窑改造的必要性和迫切性 烧生石灰在我国已历史悠久,发展到当前,年产量达1亿多吨,居世界之冠,土窑、普通竖窑、半机械化竖炉在竖炉中占绝大数,这些竖窑就其生产状况来说令人担忧: 1、耗能高: 每生产一吨石灰耗煤量在180kg以上。 2、环境污染严重: 由于炉型设计原因,炉顶烟尘和岗位粉尘很难收集起来进行除尘。 3、人工劳动体力繁重: 现在很多老式竖窑还靠人工上料、人工排矿,工人体力劳动繁重,环境条件恶劣,严重影响工人身心健康,甚至有的厂连招工都很困难。 4、石灰产品质量差,生过烧严重: 由于多数老式竖炉没有有效的布料、混匀设备,窑内炉料各处温度不均匀。燃料多的地方会严重出现过烧和结瘤,燃料少的地方会严重出现生烧。出灰工艺一般为停风集中排灰,两次排灰时间间隔长,每次排灰从开始到结束,成品的质量差别很大,甚至每次排灰到结束还出红料,产品生烧、结瘤、过烧情况严重。因此总的产品质量CaO含量低,活性度低,质量极不稳定。 5、产量低: 多数老式竖窑采用停风出灰,利用系数低至0.6以下,有的土窑的利用系数甚至在0.3左右。 6、人力投入多,人力成本增加且产品质量不易控制: 老式竖窑每座窑生产至少安排6-7个人。由于操作靠人工劳动,产品的质量和产量还与人工操作有关,因此影响生产的因素极不稳定,人力成本也相应增加。 二、JXS型石灰竖窑的工艺特点 1、采用节能的煅烧方式。 (1)通过先进的煅烧机理节能 炉体设计采用全密封煅烧机理,窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好,炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源,炉窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风,通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风,而成品灰则被冷却,使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内,与上升的高温烟气进行热交换,以形成原料的预热带,使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测,燃料热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。 (2)通过全自动旋转布料设备使窑内布料均匀,实现连续面布料或点布料以确保窑况的稳定,达到节能环保目的。 石灰石和煤炭通过精确称量,混配均匀,并通过布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带,使煤各处发热均匀,避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤,石灰窑技术升级合同温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测,每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。 (3)通过先进的全自动卸料盘塔,不停风、稳定、均匀、快速卸料,增加通风面积,促进冷却。 四、 主机设备及生产能力 项 目 设备名称及规格性能 生产能力(t/h) 装机容量(KW) JXS60型机械竖窑 φ6.0×30m窑 传动装置 强制供风系统 除尘系统 22~25 30 280 132 五 、物料储存方式及储存量 序 号 物料名称 储存方式 规格(m) 储存量(t) 1 石灰石库 圆库 ?10×25 2000 2 煤库 圆库 ?10×25 1250 3 石灰库 圆库 ???8×15 1500 七、工程项目造价 1、设备部分 800万元 2、土建部分 300万元 3、电气部分(含电缆、DCS控制) 120万元 4、安装费用 120万元 5、钢材、窑筒体、烟囱、非标 约260万元 合计:1600万元(不含征地、厂区外接线、道路整平等费用) 八、工程项目造价(方案二:配料库采用方形料斗) 1、设备部分 800万元 2、土建部分 150万元 3、电气部分(含电缆、DCS控制) 120万元 4、安装费用 120万元 5、钢材、窑筒体、烟囱、非标 约260万元 合计:1500万元(不含征地、厂区外接线、道路整平等费用) 江苏江豚钙业有限公司 刘永2012年7月27日

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